鐘罩式安全閥的結(jié)構(gòu)分析
鐘罩式安全閥的結(jié)構(gòu)分析。我國成套生產(chǎn)線設(shè)備中使用的鐘罩式安全閥,均隨成套設(shè)備配套而來,用戶反映泄漏量大,維修更換不方便,而且價格昂貴。研制成套設(shè)備的配套安全閥,既能為用戶節(jié)約資金,解決后顧之憂,又為我廠制造安全閥新產(chǎn)品找到一條新路子。
1、結(jié)構(gòu)分析
對用戶提供原結(jié)構(gòu)不同的3種安全閥,按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行整定壓力、密封性和機(jī)械特性等項目檢驗,結(jié)果3種安全閥的整定壓力偏差均符合要求,動作靈活,無卡阻,機(jī)械特性好,但密封性都較差,每分鐘氣泡數(shù)分別為480、455和265,泄漏量均超出國標(biāo)規(guī)定值10倍以上。為尋找泄漏原因,我們對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。該類安全閥由閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成,鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤形幾種,進(jìn)出口直徑有相等的、有出口比進(jìn)口放大1級的、還有放大2級或2級以上的,零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣(圖1a)厚度均較薄,最小只有2.5 mm,硬度較低(HRC<30),受熱起跳易產(chǎn)生變形和磨損,引起泄漏。
A62Y-P54100V蝶形彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)圖 2、改進(jìn)與試制
針對受熱變形泄漏問題,經(jīng)反復(fù)比較試驗,改進(jìn)了原安全閥密封結(jié)構(gòu),將閥瓣與導(dǎo)向塊連成一體,將錐面密封改為平面密封,增加了閥瓣厚度,并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金,以提高密封面的耐溫性能和表面硬度,解決了受熱變形泄漏問題,改進(jìn)后的閥瓣結(jié)構(gòu)見圖1b。根據(jù)成套設(shè)備的安裝尺寸及性能參數(shù),首批試制了2個品種、3個規(guī)格共7臺平面密封安全閥,適用介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚,工作溫度小于或等于330 ℃,開啟壓力分別為0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。安裝于某生產(chǎn)線上連續(xù)試用123天,停產(chǎn)檢修時拆下進(jìn)行開啟壓力和密封性檢驗,表中數(shù)據(jù)說明,試用的這批安全閥,開啟壓力和密封性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)品要求。
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